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洗煤廠工作計劃

時間：2024-09-20 06:58:30 工作計劃我要投稿

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洗煤廠工作計劃

　　時間過得真快，總在不經意間流逝，很快就要開展新的工作了，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。好的計劃是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的洗煤廠工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

洗煤廠工作計劃

洗煤廠工作計劃1

　　一、單選題

　　1、（A）是選煤廠安全生產的第一責任者。

　　A、廠長

　　B、書記

　　C、總工

　　D、工會主席

　　2、“新版山東省煤礦安全生產機電質量標準化標準”規定設備綜合完好率由老標準的90%改為（ C）。

　　A、95%

　　B、100%

　　C、93%

　　D、98%

　　3、安全質量標準化煤礦及各專業的檢查考核，省每（ A）抽查一次。

　　A、半年

　　B、一年

　　C、季度

　　D、月

　　4、凡離地面（樓板）（ B）米以上進行操作，即為高空作業。

　　A、1米

　　B、2米

　　C、3米

　　D、1.7米

　　5、設備電纜及機電配件露天存放，每臺件扣（ D ）分。

　　A、1

　　B、2

　　C、3

　　D、0.2

　　6、外徑φ300的十字滑塊聯軸器端面最小間隙是（B

　　A、0.5mm

　　B、3mm

　　C、1mm

　　7、軸承7518型的內孔尺寸為( A )

　　A、90

　　B、60

　　C、100

　　D、40

　　8、鉗工常用的鋸條長度是( C )mm。

　　A、500

　　B、400

　　C、300

　　D、200

　　9、2英寸等于( A)mm。

　　A、50.8

　　B、49 ）。

　　C、 67.4

　　10、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生( C )N的力。

　　A、100

　　B、1000

　　C、500

　　D、50

　　11、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度圓直徑為(

　　A、152

　　B、134

　　C、144

　　D、140

　　12、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為

　　(C )

　　A、Φ10

　　B、Φ9

　　C、Φ8.5

　　13、向心球軸承適用于承受(B )載荷。

　　A、軸向

　　B、徑向

　　C、雙向

　　14、推力軸承適用于承受( A)載荷。 C )

　　A、軸向

　　B、徑向

　　C、軸向與徑向

　　15、國家標準規定，機械圖樣中的尺寸以( A)為單位。

　　A、毫米

　　B、厘米

　　C、絲米

　　D、英寸

　　16、依據我國的安全生產法律法規，任何單位和個人發現事故隱患，都（A）向安全生產監管監察部門和有關部門報告。

　　A.有權

　　B.無權

　　C.無責任

　　17、人員密集場所應至少每（B）組織一次對從業人員的集中消防培訓。

　　A.3個月

　　B.半年

　　C.1年

　　18、一位媽媽去接放學的孩子，恰好看見孩子站在公路另一側準備橫過，這時有機動車駛來，為避免交通事故，最安全的.做法是（ D ）。

　　A.媽媽跑向孩子一側

　　B.孩子奔向媽媽一側

　　C.媽媽大聲喊孩子快過來

　　D.媽媽大聲喊孩子站在原地等待

　　19、明明在晚自習課后騎自行車回家途中，迎面遇到一輛駛來的汽車，燈光非常耀眼，為了安全，明明應該（C）。

　　A.用手遮擋燈光

　　B.閉目緩慢行駛

　　C.下車靠邊避讓

　　D.迎著燈光行駛

　　20、當您和親友聚會，喝完酒后親友要駕車回家，您應（ C）。

　　A.告訴他小心駕駛

　　B.勸他系好安全帶

　　C.堅決阻止他駕車

　　D.提醒他注意避讓行人

　　21、王某騎自行車回家，行至路口準備左轉彎時，應（A），不能突然猛拐。

　　A.伸左手示意

　　B.伸右手示意

　　C.語言示意

　　D.扭頭示意

　　22、地震發生時，正確的避震逃生辦法是（C）。

　　A.如果在高樓上，應迅速乘電梯下樓逃生。

　　B.如果附近有水庫，應跑到水庫大壩等高處躲避。

　　C.如來不及離開室內，應躲在墻角、衛生間、桌下等空間小而牢固的部位或堅實的家具下。

洗煤廠工作計劃2

　　20xx年的工作，是在分析了20xx年的工作后，我們總結經驗，吸取教訓，不斷超越自我，開拓創新，以新的起點確立當前的位置，我們以修身、執行、創新的管理理念為指導，采取科學的規劃措施，保證了20xx年各項工作任務目標的實現。下面我對我們洗煤廠20xx年的工作中面臨的問題和我廠工作經驗，方便更準確的規劃和執行20xx年的新工作。

　　一、以超強的執行力創新管理，實現各項任務目標的根本保障

　　20xx年洗煤廠的各項生產經營目標，提升原煤320萬噸，生產精煤126萬噸。在沒有水采生產情況下，達到這一目標，對于我們來說的確充滿了挑戰，精煤生產要實現126萬噸，入洗原煤必須在達到180萬噸以上，而洗煤廠改造后的入洗能力僅為180萬噸，并且精煤生產還有來自入洗原煤、材料，機械設備的完好率等諸多因素的影響。針對當前生產形勢，我們提出了克服困難，以超強的執行力，創新管理來保障各項任務目標的實現。

　　(一)采取強有力措施保證原煤動篩篩正常生產，確保主井提升。

　　1、加大機電設備維修力度，縮短影響礦井提升時間。對原煤車間提出了更為細致和嚴格的要求，制定了更為全面、具體的管理制度，納入對生產車間班組及個人的工作考核，對因機電設備故障而影響主井提升，進行了更為明確的規定，并且依據事故分析情況追究相關責任人的責任。

　　2、提高系統信息反饋能力及突發事故處理能力。縱觀20xx年的主井提升工作，由于與井下生產系統聯系不及時，造成井上原煤系統紊亂，長時間無法聯系開車。并且突發事故頻繁，影響了礦井的正常生產。對此我們采取應對措施，加大與礦調度室的聯系，時刻關注井下生產信息，由廠生產調度室負責信息的溝通與傳遞，及時調整生產部署，提高原煤車間干部職工的整體素質，加大對生產工藝系統的學習力度，提高突發事故的應變能力，必須做到有能力控制復雜的生產局面，將礦規定影響時間降到最低。如果因信息反饋不及時，或執行不到位，造成影響礦井生產的按規定追究責任人的責任。

　　(二)抓好一個保障、兩個結合、三個重點的工作，確保礦井和洗煤生產實現任務目標

　　為了實現原煤320萬噸，精煤126萬噸，精煤回收率68%，我們將在20xx年的基礎上繼續做好一個保障、兩個結合、三個重點的工作，并且逐步完善，形成制度。

　　1、一個保障。保障每時每刻礦井與洗煤正常生產，對此必須保證機電設備的正常運轉，最大限度的減少影響生產事故臺時。因此對機電、原煤和生產三個車間提出了更高的要求，明確了三個車間以及生產調度室、技術管理室的責任，對所有停臺事故認真分析原因找出責任單位和責任人，按規定追究責任。在確保正常生產的.前提下，合理利用生產間隙，做好機電設備的維修和保養。

　　2、兩個結合，嚴格科學的管理、精細化考核與全年生產計劃目標運作有機結合，解決服從與執行問題，使之在煤質管理和洗煤生產上發揮杠桿作用。現場安全生產管理與三基建設有機結合，有效提升職工個人業務素質和加強班組建設，確保安全生產。

　　3、三個重點，以原煤動篩、洗選加工、煤泥水處理三大系統為工作重點。原煤車間制定全面、具體的管理制度，將臺時做為車間對班組及個人市場化考核的重要指標，提高信息反饋及突發事故處理能力，制定影響礦井生產事故處理預案，將對礦井生產影響降到最低，進一步健全質量控制體系，抓環節管理，抓流程控制，實現流程控制系統化確保洗選加工產品質量合格穩定。第一、隨時掌握毛煤質量，及時提供信息，在原煤車間加大手選和破碎力度，保證重介跳汰入洗原煤粒度及外運混煤質量。充分發揮高效壓濾機，凈化器等先進設備的作用，實現煤泥全部廠內回收，保證正常洗水濃度，實現煤泥水系統正常運轉。第二、在洗選工藝管理上，每月召開生產作業計劃會議，研究制定當月洗選加工方案，針對采場和煤質變化，及時召集相關人員分析，迅速調整作業計劃，以確保洗選質量。第三、強化對煤泥水系統的管理，確保三臺高效壓濾機、一臺加壓過濾機的正常運行，保證正常洗水濃度，確保精煤煤質。

　　二、強化責任落實，深化安全質量管理，創建本質安全型洗煤廠

　　20xx年，我們在安全生產工作上取得了顯著的成績，但也給我們留下了一些經驗和教訓，這給我們安全質量工作提出更高更細的要求，使我們必須重視站在本質安全的高度來審視20xx年的安全工作。緊緊圍繞以人為本、安全生產為主題，堅持兩個原則，即一是堅持以人為本的原則，在管理中把人的因素放在首位，體現以人為本的思想，二是堅持預防為主，通過有效技術手段和行政管理，減少和防止人的不良行為和機電設備的不安全狀態。確保實現了20xx年安全生產的奮斗目標。

　　為員工提供一個良好的生產作業環境。一個良好的生產作業環境是安全生產關鍵，是保證員工職業健康的關鍵，在上級部門和領導的指導和支持下，我們廠將在20xx年對生產廠房采取全面的、科學的防塵降噪改造，對所有溜槽、皮帶進行防塵降噪處理，封閉所有刮板，徹底改善生產作業環境，為員工提供一個強有力的安全保障。

　　三、強化工藝流程管理，完善質量管理體系

　　為嚴格保證產品質量，我們強化工藝流程管理，狠抓環節控制、細節管理、考核兌現，實現產品質量精細化管理。

　　1、在洗選工藝管理上，每月召開生產作業計劃會議，研究制定當月洗選加工方案指標，并按精細化管理考核。

　　2、加強對井下采面煤質變化的監測，隨時安排技檢車間到井下采樣分析，及時掌握毛煤質量，由調節度負責合理安排配洗，合理安排跳汰、重介系統運行，以保證外運商品煤質量。

　　3、在原煤車間加大手選和破碎力度，保證入洗原煤粒度。

　　4、繼續開展機電設備無故障運行活動，對機電車間嚴格臺時考核，維修質量考核，對超粒度影響洗煤生產計入原煤臺時進行處罰，要求設備管理達到9051水平，重點設備確保完好，實現設備由運轉型向完好型的根本轉變。

　　5、生產車間修訂更為細化、更嚴格、更完善的小指標考核標準，確保精煤產品質量，努力提高選煤數量效率和精煤產率。

　　6、繼續完善洗水閉路循環系統，確保洗煤用水濃度，進而保證精煤質量。

　　四、以人為本、精嚴細新、不斷提升管理水平

　　繼續推行企業的科學和人性化管理和SC精細化管理，完善內部管理機制體系，鞏固已取得的成績，并不斷超越自我的意識，創新管理。

　　我們繼續在全廠范圍內推行更加規范、更加嚴格的管理，不斷規范員工的行為，打造團隊精神，增強凝聚力、向心力，注重發揮群體智慧和團隊力量。深刻領會分公司鞏固就落實，針對各車間的具體情況，總結推廣經驗，研究解決管理工作中出現的問題，圍繞真、嚴、細、實四個字下功夫，材料消耗承包到班組，納入考核管理。結合員工的生產數量、質量和工作質量指標完成情況，進行工資分配，特別是對產品質量指標實行重獎重罰。并結合SC管理進行核算，日清日結，按時公布上墻，使內部材料、電費、工資和承包結算完全價值化、貨幣化、公開化，充分調動員工的積極性，提高其質量意識，增強責任觀念，提高經濟效益。

洗煤廠工作計劃3

　　在20xx年上半年的工作中，機修班的全體員工在廠里各領導和設備科的帶領下，嚴格遵守廠里的各項規章制度，從各方面嚴格要求自己。一直以來堅持以廠里的實際情況為出發點，以保障機器的正常運轉為前提，最大限度的降低維修成本和縮短維修工時為目標，不斷學習，總結工作經驗與教訓。雖然機修工種工作環境比較復雜，但機修組的每位成員都勤奮肯干，發揚不怕吃苦、團結拼搏的精神，不斷提高了自身的職業道德素質和職業技能水平。從而在面臨的一系列挑戰中出色的完成了各項任務，為各個車間能按時完成各項生產任務打下了良好的基礎。

　　機修車間在上半年的生產維修工作方面：

　　一、1、2月份春節維修：其中主要包括以下幾點：

　　1、做好乳化車間乳化生產線關鍵設備的維護保養：乳化機電機軸承的更換，乳化機軸套、密封圈、O形圈、骨架油封等配件的更換，做好試機調試等工作并做好記錄。

　　2、配合廠家做好曉進機的維護保養工作：如軸套、易損件等更換并做好調試。灌裝機的密封圈、軸承、變速箱油等更換并做好調試，保證設備的順暢。

　　3、對3、4號裝藥機以及軌道智能輸送系統進行檢測、維護、保養。

　　4、敏化斜皮帶、裝藥組轉彎皮帶的更換。

　　5、乳化大包裝導輪、直線軸承、氣管、氣接頭更換。最后則是全線油位的檢查。

　　二、其它月份無大型的維修，機修車間主要進行定期維修，對主要零部件進行維護。其中主要乳化車間包括鋼絲繩、滑輪、皮帶導輪等易損件利用周末時間加班完成。期間，跟班維修人員每天深入車間、

　　班組巡查、檢查，及時解決生產過程中存在的設備問題，確保設備能滿足9人線生產的要求。

　　機修車間在安全工作方面：

　　在安全工作標準化方面，機修車間內部溝通方面，每月，車間定期召開車間會議，傳達公司下達的各項文件精神，各班組之間并在會上積極認真討論近期的設備運行情況及工作中遇到的問題，確保在遇到相同問題的情況下更能快速準確的判斷，使全體機修人員的工作能力得到相應的提高，減少了維檢修工作的時間，利于車間生產順暢進行。

　　根據設備辦開單做好各項整改項目，機修工車間動火動焊全部按照程序進行，作業同時，都有跟班安監員或是安監辦相關人員現場監督，無一起由于動火動焊而發生的起火事故。

　　每月對各人工作、材料消耗等各方面進行考核工作。機修車間人員做好日常巡查、檢查及相關業務工作記錄，做好安全信息資料的收集、整理、分析、反饋工作負責職責范圍內的有關管理制度、操作規程、質量標準的制定和組織實施，及時上報本崗位相關業務報表。編制通用設備維修及運行安全操作規程和有關制度，并督促檢查。遵章守紀，服從領導，團結協作，每月出勤、下達到規定的天數和次數，上下班及請銷假符合要求。

　　機修車間新工人上崗培訓一人次，轉崗一人次，認真執行三級教育的精神，機修車間完成車間級教育及班組教育，認真介紹工作特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設備等。重點介紹高溫、高壓、

　　易燃易爆、有毒有害、腐蝕等方面可能導致發生事故的危險因素，并進行相關內容的考試，并按照公司文件參與導師帶徒活動。

　　當然，在工作過程中也存在一些不足之處，主要有：

　　一：維修人員理論水平有待提高，特別是對機械原理，各機構在機械中的作用、公差與配合、液壓系統及材料熱處理等方面認知較少，相關維修技術比較薄弱。

　　二：零件熱處理后的硬度，塑性和疲勞強度等綜合力學性能不能滿足使用要求，加工后成品的形位誤差有時因超過理論產品的.極限值而需再加工甚至報廢，從而直接影響維修進度和機器的使用性能，又提高了加工成本和維修費用。

　　三：對維修工時和維修費用的相關考核還不夠細化，在以后的工作中將通過各種形式努力做到不斷完善和健全，爭取不斷減少維修工時和降低維修費用，提高機器零部件的回收再利用率。

　　在實際的工作中，車間的管理工作底子還很薄弱，因此在有些情況的執行力和符合性與標準化要求差距還很大，對于有些問題還存在應付的情況，在達標控制方面還有待加強，真正的按標準干還有很多的工作要做，車間在安全現場，設備的管理方面，管理人員的實際動作水平不高，專業管理知識有待提高，在今后的工作上，我應當加強各個班組的標準化建設，讓工作的執行達到標準化，標準化工作常態化，減少應付，敷衍的隨意工作現像，加強通過各種可能的渠道了解和學習相關的專業管理知識，解決自身的管理瓶頸，同時做好“傳、帶、幫”帶領車間更上一層樓。

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