5s管理工作計劃
時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，又將迎來新的工作，新的挑戰，此時此刻需要為接下來的工作做一個詳細的計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？以下是小編為大家整理的5s管理工作計劃，僅供參考，大家一起來看看吧。
5s管理工作計劃1
（四）定置定位：20xx年3月---12月責任部門：公司各部門
重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元；
（五）看板管理推行：20xx年3月---12月責任部門：公司各部門
杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器（儲氣罐）、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。
（六）治理跑冒滴漏：20xx年3月---12月責任部門：六大分廠
重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的'重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報（每周分廠不少于5處，生產處室協助指導處理不少于1處），每少于1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。
第三部分：具體要求
各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5s管理的首席責任人，確保5s現場管理各項工作責任到人。
一、各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。
二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。
三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。
四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。
5s管理工作計劃2
一自檢檢查一下在我們的企業，在忙碌工作的'周圍，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?（存在現象、產生后果、規避辦法）
1、作業流程不暢，搬運行動距離過長且通道被阻；
2、工裝夾具隨地亂放，想要用時發現滿是臟污不能立即使用；
3、物品雜亂，材料遍地堆放，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分；
4、私人物品，與工作無關物品隨意擺放，員工頻繁走動；
5、設備保養不良，故障多，經常在需要使用時臨時維修；
6、辦公桌面雜亂，灰塵積壓，地面臟污，設施破舊，燈光灰暗；
7、物品擺放無規律，無歸類，不能及時找到所需要的物品；
8、物品因沒有標識而時常誤送誤用；
9、公司樓梯，前臺，洗手間等，不夠干凈整潔，給客戶留下不好印象甚至是投訴。
5s管理工作計劃3
第一部分：現狀分析
公司自xxxx年6月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、素養）5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：
一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認為現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。
二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動一動，現場管理工作處于被動應付狀態，現場管理水平明顯落后。
三、大量的現場安全標識、標志，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。
四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。
第二部分：奮斗目標和實施計劃
為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的`工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定xxxx年度公司5S現場管理目標及工作計劃。
一、5S現場管理奮斗目標：
地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。（四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）
二、5S現場管理工作計劃
（一）培訓：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處
培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。
（二）檢查：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處
開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現場管理實現良性PDCA循環。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考核，10 分為滿分；8-9（含8 分）分為合格，需持續改進；8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督；各分廠每周組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄并有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元；
（三）目視化管理標識：xxxx年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處
開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前匯總上報，5月中旬之前完成統一制作，6月之前表示完成。
（四）定置定位：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門
重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元；
（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月 責任部門：公司各部門
杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器（儲氣罐）、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。
（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 責任部門：六大分廠
重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報（每周分廠不少于5處，生產處室協助指導處理不少于1處），每少于1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。
第三部分：具體要求
各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。
一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。
二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。
三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。
四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。
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