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生產部門加工工作計劃

時間:2025-03-22 07:08:06 工作計劃 我要投稿
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生產部門加工工作計劃

  時間過得太快,讓人猝不及防,我們又將續寫新的詩篇,展開新的旅程,現在這個時候,你會有怎樣的計劃呢?寫工作計劃需要注意哪些問題呢?下面是小編為大家整理的生產部門加工工作計劃,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

生產部門加工工作計劃

  “不改革則弊端永遠存在”,但改革必然是艱辛和痛苦的過程。擺在我們面前的是同樣的問題:如何開始新一輪的工作?我認為我們要改革但不能大變,革新不是完全否定過去,至少我認為80%的要保持并應更堅決地落到實處做到更好,還有20%需要我們去革新,用新觀點新思維去思考所面臨的新問題。

  在20xx年,我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外,還大體要從以下幾個方面做得更深入些:

  一、推進5s工作

  主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為:

  1.通過培訓5s方面的知識,讓全體人員都建立起基本概念和認識;

  2.爭取高層領導支持和參與,推動中層帶頭執行,用引導的方式鼓勵員工做好;

  3.從最基本的入手,分階段逐步深入,清除掉現場不要的物品,每天循環整理;

  4.組織定期檢查,對于存在的問題堅決進行曝光和公布,而對做得好的要表揚。

  二、培訓教育

  1.利用工作間隙期,搜集電氣行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識,組織員工學習和培訓;

  2.開展員工崗位技能方面的培訓,針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;

  3.部門之間關系處理的融洽與否,直接影響到企業的運轉效率。部門間應本著既相互協作又相關牽制的原則,公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。14年,將盡量多組織一些部門間的溝通協調會,讓普通員工直接參與,面對面溝通,增進相關了解,以減少公司內耗。

  三、工藝品質方面

  1.優化裝配和接線的外觀工藝質量,樹立榜樣和樣板,逐步改善現有的一部分落后的作業習慣。需和質檢部配合完成。

  2.堅持做好品質計件工時工作,品質問題責任到人,好的獎,差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視,讓每一個人都有品質危機意識,都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。

  產品質量對于企業的重要性不言而喻,質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的,需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。

  四、成本控制方面

  1.制定年度的設備維修保養計劃和成本預算,根據預算來控制費用支出。

  2.同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作,組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督,督促使用部門將儀器和設備的維護和保養落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式,“壞了再修,沒壞不管它”的方式不能再持續下去,今后要實實在在的做好管理和控制。

  3.庫存成本的控制。繼續逐步減少庫存量,常用品備庫存,不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批,減少不必要的庫存發生。

  4.錯誤成本的控制,主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題,將各項錯誤問題根據質檢的統計整理,通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論,來減少問題的發生幾率,從而降低由于錯誤導致的成本增加。

  5.優化計件工時標準,以員工實際完成的定額金額為基礎,根據同行業企業的計件工時工資水平做參考,結合本公司的實際情況,適度降低一些柜型的計件工時工資,在一定程度上減少工時成本。

  6.制定定額類物料(銅排、銅線)節約或超耗的獎勵和處罰方法,提高員工對物料的節約意識。

  7.對在生產過程中造成廢次品損失的,根據損失金額的大小,相應進行一定比例的現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。

  8.完善車間個人工具臺賬,對于不正當地使用造成工具損壞,或因保存不善造成工具丟失的,按一定比例處罰。

  五、加強管理(管理創造效益):

  1.首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍,開拓管理思路,更新管理理念;向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得,取人之長為己用;再就是結合本公司實際情況,嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去,摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知,而在于行;要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。

  2.定期組織生產各下屬部門負責人(尤其是車間)共同學習管理知識,共同學習的過程就是統一思想的過程,讓大家都建立起一種管理的意識,加強執行能力,帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。

  3.針對生產工作中出現的突發緊急事件,加強組織協調各相關部門的及時參與,深入現場了解問題本質,必要時組織臨時碰頭會商議解決。

  4.針對生產中的出現的錯誤或失誤,發現一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞,則及時在流程制度上查漏補缺,具體依據流程為:調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。

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