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    TPE制品注塑加工過程中出現(xiàn)縮水現(xiàn)象是什么原因?

    發(fā)表時間:2024/07/08 責(zé)任編輯:中塑在線

      TPE是一種具有橡膠的高彈性,高強(qiáng)度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。常溫下的TPE擁有極佳的流動性、耐油性、優(yōu)良的柔韌性、優(yōu)良的環(huán)保性,滿足客戶對產(chǎn)品極高的耐候性之需求。但在TPE制品注塑加工過程中有時會出現(xiàn)縮水現(xiàn)象,這是哪些原因?qū)е碌哪??下面是深圳中塑小編的介紹。



      注塑成型過程中,由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,當(dāng)熔體開始冷卻時,塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力,如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠,而又無熔體補(bǔ)充,則TPE/TPR塑膠制品表面便被應(yīng)力拉陷,這種現(xiàn)象稱為縮水。


      縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū),如加強(qiáng)筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象,不但影響塑件的外觀,也會降低塑件的強(qiáng)度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。


      (1)塑膠原料方面


      不同塑膠材料的縮水率不同,通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如:尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中,結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時,分子呈無規(guī)則排列;當(dāng)被射入較冷的模腔時,塑料分子會逐步整齊排列而形成結(jié)晶,從而導(dǎo)致體積收縮較大,其尺寸小于規(guī)定的范圍,即出現(xiàn)所謂的“縮水”。


      (2)注塑工藝方面


      在注塑工藝方面,出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此,在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時,必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠,以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言,延長保壓時間,可確保制品有充足的時間冷卻和補(bǔ)充熔體。


      (3)塑件和模具結(jié)構(gòu)方面


      TPE材料制品注塑加工出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外,模具的流道設(shè)計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大,由于塑料的傳熱能力較低,距離型腔壁越遠(yuǎn),則其凝冷卻越慢,因此,該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔,這就要求注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時,熔體不會因倒流而降低壓力;另一方面,如果模具的流道過細(xì)、過長或澆口太小而冷卻太快,則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降,導(dǎo)致制品縮水。


      以上關(guān)于TPE制品注塑加工過程中出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因就為大家分享到這里,TPE的應(yīng)用廣泛,目前己被作為一種新的節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料,發(fā)展前景十分看好。

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