TPE熱塑性彈性體具有橡膠的高回彈性和塑料加工性能，可以通過注塑，擠出，吹塑，澆注等方法進行加工。但是，在TPE熱塑性彈性體注塑過程中，必須精確的設(shè)定TPE注射溫度，因為設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸錅囟葘⒅苯記Q定TPE制品的質(zhì)量和性能及產(chǎn)品的外觀。那么TPE熱塑性彈性體成型溫度設(shè)定的依據(jù)有哪些呢？下面深圳中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE熱塑性彈性體成型溫度設(shè)定的依據(jù)：

　　1、成型溫度通常是TPE原料達到粘流態(tài)適合產(chǎn)品加工使用的溫度，通常該溫度以熔體指數(shù)指標作為參考。TPE原料的熔融指數(shù)：1-100g/10min。測試TPE原料的熔指需要滿足兩個條件：砝碼重量及熔膠溫度，測試溫度一般：180℃，190℃，230℃，砝碼重量一般選擇0.325kg，2.16kg，5kg。

　　2、根據(jù)我們的經(jīng)驗來分析，TPE彈性體成型溫度常規(guī)設(shè)定：機筒為160攝氏度至210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至220攝氏度。模具溫度設(shè)定在30-40攝氏度之間。模具溫度決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，較高的模具溫度可以改善結(jié)合線和外觀。

　　3、確保TPE原料塑化完全的前提下，建議使用低溫注塑法，并增加注射壓力和螺桿速度以降低熔體粘度并改善流動性。使用低溫注塑成型以減少冷卻時間并提高客戶生產(chǎn)效率。如果確定材料完全塑化呢?一般看噴嘴射出的TPE熔體，表面光滑并且光亮，就可以確定是塑化良好。

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