如今隨著科技的不斷創(chuàng)新，市場(chǎng)上的熱塑性彈性體材料的種類越來(lái)越多，其中TPE材料就是其中的一種。TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，廢制品回收容易，是取代橡膠及硅膠的理想材料。那么TPE材料的干燥怎么做呢？接下來(lái)，深圳中塑小編就針對(duì)這個(gè)問題來(lái)為大家介紹下。

　　TPE材料的干燥怎么做？

　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。

　　在高溫下TPE材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

　　以上關(guān)于TPE材料的干燥就為大家分享到這里，TPE材料具有環(huán)保無(wú)毒的特點(diǎn)，不僅可以使用注塑、擠出、吹塑等加工方式，還可以做到水口廢料、邊角料直接回收利用，加工過(guò)程中不需要進(jìn)行硫化，可以直接注塑成型，手感柔軟爽滑。